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一、行业概述
在传统塑胶注塑工厂中，塑胶板注塑成型后，需经过一套切割工艺。切割机加工效率在10s/Pcs左右，一般常需4个工人对切割机下料。随着人口红利逐渐减少，人工成本不断攀升的情况下，使用伺服下料机代替人工下料成为最物美价廉的解决方案。
二、I/O分配
CPU124E晶体管输出型的最大输出电流为0.75A，所以驱动大负载的电磁阀、线圈等需要使用中间继电器，避免烧坏端子。
三、PLC程序
在编写运动控制程序之前，如果频繁重复使用一个计算过程，例如伺服导程与脉冲计算，可以先编写一个带参数返回的转换程序（如下图），这样程序可以更简洁。
1.先回Z轴
2.判断Z轴回原点完成
3.回X轴
自动运行：自动运行工艺主要流程如下
零点→取料等待位→取料→零点→选择工位→X轴到放料→Z轴走到放料位置→放料→缩回Z轴→回零循环
1.取料等待位
从HMI获取位置取料点参数（浮点数），转换为脉冲与频率，当运动控制之前先调用转换程序转换数据；
料到位信号为ON，伺服机械手开始取料、计算下降的位置。
下伸到取料位置
取料完成后添加一个延时（时间可在HMI设定，浮点数）延时完成后缩回Z轴
4.选择工位
当前放置计算，HMI可调节当前已放置板的张数
判断是否循环
四、触摸屏设置
触摸屏使用亿维触摸屏，选择通信协议为Unimat PLC PPI协议即可。1.自动界面设置
一般储存地址为V区且设置V区为断电保持区，确保断电参数能够保持。
